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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電咨詢！碳鋼鍛件

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鍛件的基本要求是什么？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技術條件要求。

（3）鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移動（指宏觀的物質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐墻內表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐墻、爐底板和工件的質點并沒有移動，僅熱量發生了轉移，成于傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的質點相互混合，或者流體質點與固體表面碰撞而進行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風循環流經鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。

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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛后冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由于相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成后采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘余應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便于冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控制鍛后冷卻所要達到的目的和效果。

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